质量保证
我们为您提供专业的检测服务
工厂审核 (FA)
从客户的角度来看，在向中国的一家工厂下单之前，您可能想更多地了解这家工厂。毕竟，您希望得到自己已付款购买的产品。
原则上，工厂审核可在任何地点进行。我们的职责是开展一项全面审核，该审核至少涵盖以下方面：ISO9001 认证
- 工厂外观（现场卫生、效率及秩序）
- 工厂统计数据（包括工厂规模、员工数量、占地面积等）
- 管理信息（包括组织架构）
- 市场概述（涵盖公司的主要市场）
- SA8000 审核：重点关注侵犯人权行为、童工问题、种族或性别歧视、工作场所安全及劳资纠纷
多年来，我们进行了多次工厂审核和检验。通常情况下，我们的客户是那些此前未曾进行过质量保证服务的企业，或者是自身在工厂检验方面有过糟糕经历的企业。我们会针对上述提及的要点，提供清晰且详细的工厂审核报告。此外，有一位来自荷兰的客户特意要求工厂不存在童工现象，也不存在任何形式的歧视行为。
我们为客户提供清晰的信息以及更多与工厂验厂相关的支持，让您在与中国的企业开展业务时毫无疑虑。
生产前检查 (PPC)
该检查在生产流程的极早期阶段（0% - 20%之间）进行。进行检查的目的是检验工艺参数，并验证最终产品是否符合预期的质量要求。
我们都是人，而人难免会犯错，中国的工厂也不例外。中国大约有一半的工厂都存在生产问题。如果不进行严格的质量检查，工厂就会按照他们自己的标准来生产。这就是为什么尽早发现问题是一种节省时间和成本的做法；如果等到所有产品都生产完成才发现问题，那么修改起来将会耗费大量的时间和金钱。根据我们的经验，在生产刚开始时就进行了质量检查，我们发现工厂使用的颜色与客户要求的完全不同，这是一个重大错误。经过检查后，工厂立即对颜色进行了修正。如果我们是在产品几乎完成时才进行质量检查，这可能会成为一个重大问题，导致因质量问题修改而延误发货。
因此强烈建议在生产流程的早期阶段进行质量检查。在中国尤其需要进行这种质量控制，以避免在后续生产过程中出现误解和错误。
总结来说，我们为您提供这项质量保证服务，并具备以下优势：
- 早期发现问题
- 在早期阶段解决问题
- 节约时间和成本
- 早期生产过程的清晰详细报告
生产中期检验 (DUPRO)
此次检查大约在生产流程进行到一半（40% - 50%）时开展。其目的是核实生产过程控制（PPC）期间确定的补救措施是否已落实到位。在这一阶段，也会尽可能对产品进行最后的调整变更。同样，我们的目标是确保最终产品符合您的要求和期望。
在完成生产前检验（PPC）之后，建议在生产过程中开展一项名为“生产中期检验”（During Production Inspection）的检验服务。该服务的目的是确定早期质量检查中发现的问题是否已得到修正。换句话说，这项检验服务是对生产过程进行再次核查。我们在中国为来自荷兰和比利时的众多客户提供了这项质量保证服务。这些项目大多要求零缺陷，即不允许出现任何问题。因此，质量保证流程中的每一个环节都必须精准无误。不过，我们也发现了一些未达标准的要求，但这些最后关头出现的问题都在中国的质量检查过程中得到了修正。
选择亚荷的 DUPRO 质量保证服务能为您带来以下益处：
- 生产流程的双重确认
- 最后一刻修订
- 清晰详细的质量控制报告
装运前检验 (PSI)
PSI 在制造流程接近尾声或结束时（完成率为80% - 100%）进行。在此次检验过程中，我们将按照约定的 可接受质量水平 (AQL）或者是一种针对给定样本范围内允许存在的最大缺陷数量的国际检验标准进行检验。
这项质量保证服务是在所有产品基本完工时进行的。该检验服务是所有质量保证服务中最均衡、最常见的一种。如上所述，货物将根据可接受质量水平（AQL）进行随机抽检。AQL是一项检验标准，用于描述在质量控制随机抽样过程中可被视为可接受的最大缺陷数量。检验过程中发现的缺陷分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
严重缺陷是指使产品对最终用户不安全或存在危险，或者违反强制性法规的缺陷。重大缺陷可能导致产品失效，降低产品的市场竞争力、可用性或适销性。最后，轻微缺陷不影响产品的市场竞争力或可用性，但属于工艺缺陷，会使产品达不到既定的质量标准。
不同公司对每种缺陷类型的定义理解各不相同。
为避免误解，亚荷与我们的客户就允收水准（AQL标准）达成一致，该标准根据双方各自承担的风险水平选定，在装运前检验时作为参考依据。
我们所有的客户通常都会选择亚荷的这项检验服务，因为这是最便捷、最简单的质量保证服务，您将获得：
- 在货物发出之前，你就会知道产品是否符合标准
- 在检查时发现的问题可进行修改
- 你将有清晰、标准的要求，明确依据 AQL 表（可接受质量限表）进行何种检查以及如何进行检查
- 亚荷当天详细的验货报告
装柜检验 (CLC)
CLC 检验在制造商仓库或货代场所进行。除核查待运货物的质量与数量外，我们还会监督提单合规情况，并确保所有集装箱状态良好。
当所有产品都完成生产后，会进行质量检查。尤其要检查货物装入集装箱的情况。这是为了避免货物从中国运往目的地时出现短装或错装的情况。
将检查从中国发货所需的提单及其他必要文件，并将其与集装箱内货物的实际数量进行核对。
集装箱需要顺利抵达目的地。因此，我们会检查集装箱的质量，比如它是否密封、干燥、清洁等情况。
这是货物从中国发货前质量检查的最后一道工序。
针对一家在荷兰生产太阳能产品的公司，我们在货物装船前对集装箱装载情况进行了检查。结果发现该集装箱的角落处有一些裂缝。我们立刻安排将其更换为一个经审核合格的新集装箱。如果我们没有进行这项质量检查，货物在抵达荷兰后将会全部受潮、损坏。
100% 全检
建议对高价值物品采用这种检验方式，即对所有生产的产品进行检查，而非仅抽检。我们将按照您的指示对整批产品进行检验。
此次检验服务将对所有产品数量开展。因此，每一件产品都会被检查是否符合您的要求。要完成这项质量控制工作，需要配备更多的检验员，并花费更多天数来进行这项质量检查。
对于那些需求下降幅度小且价值占比高的产品而言，这一点尤为重要。
我们为德国和荷兰的几家公司提供了这项质量控制（QC）服务，该项目在当地国家通过电视节目进行了展示。如果出现问题，当地媒体会对客户提出质疑。因此，在质量保证环节制定精准的应对方案至关重要。就这个项目而言，100%检验是最合适的 QC 服务方式。最终，我们按照客户的要求完成了货物检验工作，客户的项目宣传活动取得了圆满成功。
上述质量控制措施为您带来以下益处：
- 生产过程中的每一件产品都将接受检查
- 100%准确判断哪个产品有故障，哪个没有故障
- 质量检查的详细报告
